新华财经北京9月13日电题：“十五五 ”开局之年5G工厂发展观察
新华社记者高亢 、胡洁菲 、吴慧珺
数百台机器人协同作业 ，焊接火花飞溅 ，5G网络以毫秒级低时延精准传递着作业指令……“十五五”开局之年，工厂车间里 ，看不见的网络信号正带来看得见的智造改变 。
“十五五 ”规划纲要明确“加快建设制造强国 ” ，其关键路径就是推动制造业高端化、智能化 、绿色化发展 。作为“5G+工业互联网”在工业领域深度融合的产物，5G工厂在推动产业转型升级 、向新而进中发挥出越来越重要的作用，为制造业高质量发展注入强劲动力。
车间里的“数字革新”
何为5G工厂？
5G工厂是指运用以5G为代表的新一代信息通信技术 ，基于工业互联网基础设施 ，对现有生产线、车间和工厂进行改造或新建而形成的先进工厂 。
记者来到正泰电气股份有限公司武汉5G数字化工厂，这里百万伏变压器的生产正在有序推进 。5G网络串联起机械臂操作、云端验收等场景 ，将数十个数字子平台汇聚到智能制造一体化平台。
“5G让生产全过程可视化 、可追溯。 ”正泰电气智能制造总监龚策告诉记者 ，依托5G低时延 、广连接等特性，工厂打通了供应链各个环节的信息壁垒 ，改造后工厂运行效率提升30%左右 ，产品验收周期缩短一半 。
巢湖之畔，位于安徽合肥的蔚来汽车先进制造基地同样是一派智能制造景象 。
走进整车制造数字化车间 ，工业机器人精准作业、AGV小车来回穿梭 ，各类智能装备与5G专网协同联动，构建起全工序自动化 、数字化闭环生产体系。
“以前靠人工巡检设备 ，现在靠数据‘听诊’ 。 ”厂区负责人介绍 ，如今厂区5G网络覆盖率超95%，依托5G全链路数字化体系，核心生产效率提升15% ，单车综合能耗下降18% ，年度综合运营成本降低数千万元 。
记者调研发现，5G工厂将无线通信能力融入车间全流程 ，实时采集生产数据 、远程管控设备 ，驱动传统产线迭代、组织模式更新。比如，依托5G高速可靠的传输能力 ，不少工厂搭建起数字孪生虚拟车间 ，大到产线的改造，小到产品的排产 ，都能精准模拟 、验证 ，降低试错成本，实现高效生产 。
工业和信息化部数据显示 ，截至今年上半年 ，我国已建成5G行业虚拟专网超8万个，5G 、千兆光网应用已融入94个国民经济大类，全国“5G+工业互联网”在建项目超2.6万个 ，建成1260家分类分级、特色鲜明的5G工厂 。
“当前 ，以5G工厂为典型载体的智能制造新业态正加速演进。 ”盘古智库高级研究员吴琦认为，我国“5G+工业互联网 ”发展正向规模化推广 、体系化落地 、价值化深耕迈进 。
5G工厂为何成为企业转型“金钥匙”？
制造业转型 ，痛点何在？
“哑设备 ”多 ，数据采不上来；有线网络布线难，柔性生产受限制；质检靠人眼 ，效率和精度低且易疲劳……
5G的大带宽、低时延 、广连接等特性 ，正好对症下药 。
“以前设备是孤岛，现在是群岛。 ”上海真兰仪表科技股份有限公司董事会秘书办公室主任董瑜琦表示 ，5G专网的建设 ，让工厂里一个个单独的智能化子系统实现了互联互通，不仅夯实了数据基础 ，更通过边缘计算和工业机理模型 ，提升了平台技术能力 。
记者调研了解到，5G工厂不仅是给传统工厂“加一张网”，更是从底层连接上打破信息孤岛 、协同断点 ，使数据由沉睡在设备与流程中的“静态资产 ” ，跃升为驱动生产、管理和商业模式变革的生产要素 。
走进贵州山王果健康实业有限公司的5G工厂，机械臂精准而高效地进行灌装与码垛 ，全国销售数据和客户画像在工厂内的实时数据看板上一“幕 ”了然。工厂负责人表示 ，5G专网覆盖了车间的设备，实时采集关键生产数据。数智化的改造不仅让工厂生产效率提升20% ，更通过对水电能耗、物料消耗的精细化管理 ，使工厂综合制造成本压缩了3%至5%，能耗降低了25% 。
“定制家居订单个性化强 、板材品类繁杂 、生产流转量大 。”明珠家具股份有限公司信息中心总监张浩告诉记者 ，公司工厂5G改造后 ，对每一块生产板材进行全流程溯源管理，设备运行、异常预警自动回传管理平台 ，大幅提升设备故障排查与处置效率。
数据互联 、效率提升 、成本压缩、能耗下降……5G工厂以网络连接带动数据价值释放 ，将网络技术优势转化为企业竞争力，成为推动企业转型的有力抓手 。
工业和信息化部信息技术发展司司长王彦青表示，近年来 ，我国加快5G技术在工业领域的大规模应用 ，取得了显著成效 。到去年末，重点行业企业的关键工序数控化率已达到68.6%。
“5G工厂催生的智能制造新业态 ，正在引发工业领域深层次结构性变革 。 ”吴琦表示 ，数据成为制造业的关键生产要素，业态向定制化 、服务化 、智能化拓展 ，5G应用助推产业持续升级 。
5G工厂如何更好发展？
“十五五 ”乃至未来更长时间 ，5G工厂将如何进化？
与AI、数字孪生等新技术深度融合，向“感知 、决策 、成长”的更高阶段迈进 ，正在成为各地5G工厂探索创新的重要方向。
在安徽合肥江淮尊界超级工厂里 ，这一趋势已初现端倪 。超3000台智能机器人作业，AI多模态自动检测、3D视觉识别 、数字孪生管控等工序有序推进……
“质检大模型‘迈思特’自动分辨整车质量瑕疵 ，外观瑕疵AI识别精度可达0.2毫米 。”工厂负责人魏大卫告诉记者 ，通过全厂2.6万余个传感点位与5G专网，厂区每秒采集约50万条生产数据，持续用于AI模型学习迭代 ，智能生产线每天都在“成长 ”。
未来 ，随着“5G+人工智能 ”等新技术的深度融合，这样的智能工厂会越来越多 。同时也要看到 ，推动5G工厂持续发展 ，还需要做好多方面工作 。
吴琦表示，近来 我国5G工厂发展仍面临改造成本高 、行业标准尚不完善、缺乏复合型人才等挑战。特别是对于中小企业 ，往往面临“不敢转、不会转”的困境。
中国信息通信研究院技术与标准研究所副所长汤立波建议 ，强化政策引领，引导各地方结合实际推进5G工厂的梯次培育；培育一批5G工厂建设服务商 ，为企业提供差异化服务 ，切实解决企业改造门槛高等难题 。
工业和信息化部明确，“十五五 ”时期我国将推进“人工智能+制造 ”专项行动 ，培育重点行业智能体和智能原生企业 ，实施工业互联网和人工智能融合赋能行动 。
从单台设备智能化升级，到全链路生产体系数智协同，以5G工厂为重要抓手 ，以数字技术解锁更多智能制造新场景 ，中国制造业的发展动能将愈发强劲，创新活力将持续迸发。
（文章来源：新华社）
