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新华社达喀尔/达累斯萨拉姆8月27日电题：一窑火 ，一片瓷砖——中国技术赋能“非洲制造
”

新华社记者陈晨华洪立齐琪

从塞内加尔首都达喀尔驱车70多公里
，来到捷斯大区辛贾，大片厂房出现在公路旁 。这里是中企广东特福国际控股有限公司在当地投资建设的陶瓷厂
。厂区内 ，生产线从原料端一直延伸到成品仓储区
，长逾一公里。一堆堆当地矿物原料进入生产线，经过压制、上色 、烧制等环节 ，最终变成一箱箱瓷砖 。

记者日前在陶瓷厂采访时看到
，压机不停吞进粉料，又将一块块尚未着色的砖坯送上流水线
。37岁的马利克·恩道在机器旁查看砖坯和设备 ，不时同工人交谈。

7年前，恩道入职时还只是翻译
，负责中国员工和塞内加尔员工之间的沟通，对陶瓷生产几乎一无所知：不会更换模具 ，不懂检查压机
，也不知道产品出现缺陷后该从哪里找原因 。

中国技术人员一边干
、一边教
。换模、检查设备 、调整生产
、识别瓷砖缺陷……恩道慢慢从翻译岗位走到了机器旁，如今已成为压机车间主管 ，管理一个20余人的班组
，能够判断生产环节中出现的问题。

“以前更多是理论，现在是真正在生产 。”他说 ，这份工作给他的不只是一份收入
，还有多年积累的技术和经验。

淋釉车间里，32岁的桑吉里·巴仔细查看瓷砖表面 ，检查图案是否清晰、设备运转是否正常
。

桑吉里·巴2022年初入工厂时担任助理班长
，跟着中方人员一点点学换产品 、处理喷墨时出现的白线和墨点、更换泵和过滤器。如今，他已是班长 ，管生产
、管质量、管设备，也要管人 。

“别人怎样教我
，我也希望怎样去教其他年轻人
。 ”桑吉里·巴说，他尤其希望把技术教给刚走出学校 、还没有接触过现代工业生产的塞内加尔青年。

釉线车间主任周牛青介绍 ，工厂起步时
，车间班长全部由中方员工担任 。如今，3条窑炉配套的釉线和喷墨工段已有18名当地班长 ，从普通操作工到班组负责人
，岗位基本实现本地化，越来越多日常生产
、质量检查和班组管理已交到当地员工手中
。

陶瓷厂商务经理谢赫·布孔塔·迪奥普介绍 ，此前
，塞内加尔市场消费的瓷砖依赖进口，货物从海外运来通常要等待6至8周。如今 ，辛贾生产的瓷砖不仅逐步进入塞内加尔全国经销网络
，还销往毛里塔尼亚、冈比亚 、佛得角等西非市场 。

截至今年7月底，工厂有超过1800个长期就业岗位
。企业还同当地院校合作吸收年轻人实习和就业 ，一些经过培训的塞内加尔员工，已经走上过去主要由中方员工承担的岗位。

这些数字放到非洲工业化大背景下
，有着另一重意义 。非洲开发银行今年发布的一份报告显示，非洲制造业增加值已从2020年的2850亿美元增至2025年的3510亿美元 ，但其在全球制造业产出和制成品出口中的占比仍然不高
。中国企业走进非洲落地深耕
，为非洲制造业发展注入了更大动力。

不仅在西非，类似项目也在几千公里外的东非扎实推进 。在坦桑尼亚达累斯萨拉姆以南的姆库兰加地区 ，石英砂
、长石、白云石和石灰石从该国不同地区运进特福坦桑尼亚玻璃厂。这些矿物经过加工后用于玻璃生产
，生产所需天然气也来自当地
。企业介绍，目前玻璃厂所需原料和能源的本地采购比例超过90%。

特福在坦桑尼亚运营两座玻璃厂和一座陶瓷厂 ，共有超2000名员工
，其中90%以上是坦桑尼亚人 。两座玻璃厂年产能合计约40万吨，产品销往非洲以及中东 、欧美等市场
。

玻璃厂机电主任万官儒记得 ，工厂建设初期
，一些当地员工对基本焊接技术和现代工业设备操作都很陌生。现在，坦桑尼亚员工已能够独立承担原料处理
、成品切裁、检验以及部分机电维修等工作 。工厂近年来累计培训近千名专业技术工人 ，一批当地员工已成为基层技术骨干
。

基亚布查·姆桑吉2024年进厂时不会普通焊接。中国技术人员从焊工 、钳工的基础教起，再到识图
、机械装配、液压和气动系统等技术环节 。如今
，他已经能够独立完成设备巡检 、基础保养和常见故障排查，并成为机电部门本地组长 ，带着自己的班组维护厂区设备
。

生产线日夜运转
，瓷砖和玻璃走进千家万户。如今，恩道、桑吉里·巴
、姆桑吉正把他们从中国师傅那里学到的本事 ，传给更年轻的同胞
，为“非洲制造
”发展不断注入新动力 。

来源：新华网【