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新华社达喀尔/达累斯萨拉姆8月27日电 题：一窑火 ，一片瓷砖——中国技术赋能“非洲制造”
新华社记者陈晨 华洪立 齐琪
从塞内加尔首都达喀尔驱车70多公里，来到捷斯大区辛贾 ，大片厂房出现在公路旁。这里是中企广东特福国际控股有限公司在当地投资建设的陶瓷厂 。厂区内 ，生产线从原料端一直延伸到成品仓储区，长逾一公里 。一堆堆当地矿物原料进入生产线 ，经过压制、上色 、烧制等环节 ，最终变成一箱箱瓷砖。
记者日前在陶瓷厂采访时看到，压机不停吞进粉料，又将一块块尚未着色的砖坯送上流水线 。37岁的马利克·恩道在机器旁查看砖坯和设备 ，不时同工人交谈 。
8月26日 ，在塞内加尔捷斯大区辛贾，一名工人在中企广东特福国际控股有限公司在当地投资建设的陶瓷厂生产线上检查瓷砖质量。新华社发（特福塞内加尔陶瓷厂供图）
7年前 ，恩道入职时还只是翻译 ，负责中国员工和塞内加尔员工之间的沟通，对陶瓷生产几乎一无所知：不会更换模具 ，不懂检查压机 ，也不知道产品出现缺陷后该从哪里找原因 。
中国技术人员一边干 、一边教 。换模、检查设备 、调整生产 、识别瓷砖缺陷……恩道慢慢从翻译岗位走到了机器旁，如今已成为压机车间主管 ，管理一个20余人的班组 ，能够判断生产环节中出现的问题。
“以前更多是理论，现在是真正在生产。 ”他说 ，这份工作给他的不只是一份收入 ，还有多年积累的技术和经验 。
淋釉车间里，32岁的桑吉里·巴仔细查看瓷砖表面，检查图案是否清晰、设备运转是否正常 。
这是8月26日在塞内加尔捷斯大区辛贾拍摄的中企广东特福国际控股有限公司在当地投资建设的陶瓷厂生产线。新华社发（特福塞内加尔陶瓷厂供图）
桑吉里·巴2022年初入工厂时担任助理班长 ，跟着中方人员一点点学换产品、处理喷墨时出现的白线和墨点 、更换泵和过滤器 。如今 ，他已是班长，管生产 、管质量、管设备 ，也要管人 。
“别人怎样教我 ，我也希望怎样去教其他年轻人。 ”桑吉里·巴说，他尤其希望把技术教给刚走出学校 、还没有接触过现代工业生产的塞内加尔青年 。
釉线车间主任周牛青介绍 ，工厂起步时 ，车间班长全部由中方员工担任 。如今，3条窑炉配套的釉线和喷墨工段已有18名当地班长 ，从普通操作工到班组负责人 ，岗位基本实现本地化，越来越多日常生产 、质量检查和班组管理已交到当地员工手中。
陶瓷厂商务经理谢赫·布孔塔·迪奥普介绍 ，此前 ，塞内加尔市场消费的瓷砖依赖进口，货物从海外运来通常要等待6至8周 。如今，辛贾生产的瓷砖不仅逐步进入塞内加尔全国经销网络 ，还销往毛里塔尼亚、冈比亚 、佛得角等西非市场 。
截至今年7月底 ，工厂有超过1800个长期就业岗位。企业还同当地院校合作吸收年轻人实习和就业，一些经过培训的塞内加尔员工 ，已经走上过去主要由中方员工承担的岗位 。
这些数字放到非洲工业化大背景下 ，有着另一重意义 。非洲开发银行今年发布的一份报告显示，非洲制造业增加值已从2020年的2850亿美元增至2025年的3510亿美元 ，但其在全球制造业产出和制成品出口中的占比仍然不高。中国企业走进非洲落地深耕 ，为非洲制造业发展注入了更大动力。
不仅在西非，类似项目也在几千公里外的东非扎实推进 。在坦桑尼亚达累斯萨拉姆以南的姆库兰加地区 ，石英砂 、长石、白云石和石灰石从该国不同地区运进特福坦桑尼亚玻璃厂 。这些矿物经过加工后用于玻璃生产 ，生产所需天然气也来自当地。企业介绍，目前玻璃厂所需原料和能源的本地采购比例超过90% 。
特福在坦桑尼亚运营两座玻璃厂和一座陶瓷厂 ，共有超2000名员工 ，其中90%以上是坦桑尼亚人 。两座玻璃厂年产能合计约40万吨，产品销往非洲以及中东 、欧美等市场。
玻璃厂机电主任万官儒记得，工厂建设初期 ，一些当地员工对基本焊接技术和现代工业设备操作都很陌生 。现在 ，坦桑尼亚员工已能够独立承担原料处理 、成品切裁、检验以及部分机电维修等工作 。工厂近年来累计培训近千名专业技术工人，一批当地员工已成为基层技术骨干。
基亚布查·姆桑吉2024年进厂时不会普通焊接 。中国技术人员从焊工 、钳工的基础教起 ，再到识图 、机械装配、液压和气动系统等技术环节 。如今 ，他已经能够独立完成设备巡检、基础保养和常见故障排查，并成为机电部门本地组长 ，带着自己的班组维护厂区设备。
生产线日夜运转 ，瓷砖和玻璃走进千家万户 。如今，恩道 、桑吉里·巴 、姆桑吉正把他们从中国师傅那里学到的本事 ，传给更年轻的同胞 ，为“非洲制造”发展不断注入新动力 。
