来源：飞鹤集团

　　近年来 ，受世界 市场供需变化、全球供应链波动等因素影响
，高端乳蛋白原料费用 持续上涨，供应稳定性问题受到行业广泛关注。作为婴幼儿配方奶粉和功能性食品的重要原料 ，乳清蛋白 、乳铁蛋白
、α-乳白蛋白等功能性乳原料长期依赖进口，其中部分高端活性乳蛋白的产业化生产能力更是长期掌握在少数世界 企业手中 。

　　在这样的背景下
，核心原料自主研发与产业化能力，正在成为衡量乳企科技创新实力的重要标志
。

　　近日 ，飞鹤宣布国内首条高纯度α-乳白蛋白智能化生产线正式落地
，该产线采用自主研发工艺体系和国产化智能装备，成功突破高纯度α-乳白蛋白产业化生产关键技术 ，α-乳白蛋白纯度高于世界 同类产品近一倍
，标志着我国在高端活性乳蛋白自主生产领域迈出重要一步。

　　从基础营养到精准营养

　　α-乳白蛋白成为全球乳业研发高地

　　α-乳白蛋白是母乳中的核心功能蛋白之一，富含色氨酸、半胱氨酸 、赖氨酸等人体必需氨基酸 。其中 ，色氨酸作为血清素和褪黑素的重要前体物质
，与婴幼儿神经系统发育、情绪调节
、认知发展及睡眠节律建立密切相关。相比普通乳蛋白，α-乳白蛋白的氨基酸组成更接近母乳 ，提高其在配方中的占比
，可在满足婴幼儿成长需求的同时降低总蛋白摄入负担，提升蛋白利用效率
。

　　随着全球婴幼儿配方乳粉行业持续向精准模拟母乳方向演进 ，α-乳白蛋白被视为继乳铁蛋白之后，代表母乳蛋白结构模拟与精准营养发展的重要方向
，逐步成为全球乳业研发竞争的制高点。

　　然而，高纯度α-乳白蛋白的产业化生产面临极高技术门槛 。其在牛乳中含量有限 ，且与乳清中其他蛋白组分理化性质接近
，分离纯化难度大；同时作为热敏性活性蛋白，提取过程中易发生结构变化 ，影响活性保留
。从实验室获得克级产品并非难事
，真正挑战在于实现高纯度、高活性 、连续化
、规模化的工业生产，并兼顾批次一致性与商业化成本优势。该领域长期被视为全球乳品行业技术壁垒比较高 的高端乳基原料之一 。

　　攻坚克难

　　从实验室走向产业化量产

　　面对这一行业公认的技术难题 ，飞鹤于2025年启动高纯度α-乳白蛋白产业化项目
。从工艺方案论证、实验室小试 、中试工艺定型
，到产线调试和稳定量产，项目团队仅用一年时间便完成从设想到产业化落地的全过程。这一速度的背后 ，是飞鹤在乳蛋白深加工领域长期积累形成的工程化转化能力 。

　　飞鹤工艺研发总监谢阳介绍
，在提纯工艺攻坚阶段，实验室小试和中试指标均已达标 ，团队原计划顺利转入商业化量产
。然而正式上线后，产品纯度始终未达目标。研发人员连续多日驻守现场排查
，最终查明问题并非来自设备，而是原料天然组分的细微波动 。小试阶段使用的标准化原料与实际生产原料之间存在微小差异 ，经生产放大后影响了分离流程
。团队随后针对不同批次原料重新开展匹配试验
，建立动态工艺参数体系，最终攻克纯度瓶颈。

　　在中试验证阶段 ，连续多轮试验未达预设指标
，核心参数无法满足量产要求，项目一度停滞 。面对压力 ，研发团队全员驻扎测试现场
，开启连续五昼夜不间断轮班攻关，白天大家紧盯设备运行状态 ，实时记录每一组工况数据
，深夜围坐实验室开展复盘研讨，逐条排查设备
、原料、工艺全链条潜在问题 ，针对偏差指标通宵迭代调试方案。为攻克技术卡点，团队不计成本反复打磨工艺参数
，前后累计开展上百组对比试验，在一次次失败 、一轮轮试错中推翻原有思路
、优化操作流程 ，顶住时间、成本与技术三重压力咬牙坚持
。历经无数次调整 、失败
、再重来的循环
，团队终于突破技术壁垒，成功产出符合标准的合格样品。

　　最终 ，飞鹤打造出国内首条高纯度α-乳白蛋白产线
，自主构建乳清萃取与前处理工艺体系，开发适用于乳蛋白分离的工业级层析系统及专用填料 ，实现大体积上样、高纯度分离 、高收率回收及全流程智能化控制 。

　　自主创新

　　科研底座支撑持续突破

　　在飞鹤看来
，高端乳蛋白的突破从来不是单项技术的突破，而是工艺、设备
、材料和产业化能力的系统突破
。此次项目背后 ，是飞鹤多年构建的科研能力体系。

　　在技术路线方面
，飞鹤没有采用传统奶酪副产物提取路径，而是创新开发乳蛋白鲜萃活性工艺 ，直接从自有新鲜生牛乳中精准提取乳白蛋白，核心采用微滤与离子交换层析耦合技术
，全程低温物理分离，不加热、不添加化学试剂 ，最大程度保留蛋白天然活性 。

　　在突破性技术落地的背后
，是飞鹤一整套成熟的研发人才自主培养体系在提供支撑
。飞鹤早在多年前便搭建起以“F星计划”为代表的系统性管培生培养方案，通过“敢承重 、会合作
、爱学习、懂业务 ”四大目标维度 ，对校招人才进行精准筛选与长期跟踪培养
，并依托产业链轮岗 、项目实操
、中高层一对一帮带、阶段性述职评估等多元化手段，让年轻人在解决真实产业难题的过程中迅速成长。

　　以α-乳白蛋白提取工艺研发为例 ，其核心工艺研发工程师均为飞鹤自主培养的不同届别管理培训生
，这并非偶然，而是制度性“传帮带
”机制结出的硕果 。从2011年储备技术至今 ，飞鹤研发团队早已摆脱对外部技术路径的依赖
，通过构建“飞地研发+产业转化”的创新平台，并与顶尖高校建立院士工作站 、博士后工作站 ，将前沿课题与企业需求深度绑定，确了关键技术攻关和核心原料自产的每一个环节都牢牢掌握在自己手中
，为企业可持续提供创新动能
。

　　在装备能力方面，飞鹤联合定制开发智能化生产系统 ，生产线自动化率达到100%
，实现上样
、清洗、洗脱 、再生等全流程程序控制和全过程可追溯。

　　在产业基础方面，飞鹤依托黑龙江黄金奶源带和全产业链布局优势 ，构建起从牧草种植
、奶牛养殖到原料加工、终端产品生产的完整体系
，为高端乳蛋白产业化提供了坚实基础 。

　　近来 ，飞鹤已具备16种关键原料100%自产能力 ，并布局12种技术储备
，形成覆盖乳蛋白全链条的自主技术矩阵，α-乳白蛋白产线正是这一系统能力的有力证明
。从2022年历经6年攻关建成国内首条乳铁蛋白生产线 ，到如今仅用一年时间实现国内首条高纯度α-乳白蛋白智能化产线量产
，飞鹤创新成果转化效率显著提升。关键原料研究 、工程化放大、智能制造和产业协同等方面长期沉淀的持续释放，展现出中国乳业自主创新能力不断增强的发展态势 。

　　增强产业链韧性

　　打开高端原料创新空间

　　当前 ，全球乳业竞争正在从产品竞争向原料竞争和技术竞争延伸。对于企业而言，掌握α-乳白蛋白产业化制备能力
，不仅意味着关键原料自主可控，更意味着能够从产品创新进一步向原料创新和底层技术创新延伸
。

　　对于行业而言 ，国内首条高纯度α-乳白蛋白智能化生产线的建成
，不仅填补了我国高端活性乳蛋白产业化生产领域的重要空白，也为建立自主
、安全、可持续的高端原料供应体系提供了有力支撑。

　　从世界 竞争角度来看 ，α-乳白蛋白代表着全球乳业高端功能原料领域的重要技术方向 。飞鹤此次实现高纯度α-乳白蛋白规模化量产
，不仅意味着中国企业开始掌握高端乳蛋白核心制造能力，也意味着中国乳业正在从产品制造参与者向技术创新推动者加速迈进
。

　　此次国内首条高纯度α-乳白蛋白产线的正式落地 ，不仅是一项关键原料产业化成果
，更展现了中国乳业不断夯实科研底座 、提升自主创新能力的新进展。随着更多核心技术实现自主掌握，中国乳业也将在全球高端营养产业竞争中拥有更坚实的发展基础 。

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